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在印刷阶段常见的问题有一下2两种：
问题1：印刷后的标签表面墨层不干，单调慢或墨层一擦就掉
原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所运用的增加剂不合适、油墨变性或运用的油墨品种不合适等都会构成印刷后的标签墨层不干、单调慢或墨层一擦就掉;此外，机器作业速度太快、单调……
处理的办法是：
1、选用深墨薄印的办法来削减墨层的厚度;
2、运用单调快的专用油墨;
3、运用配套的增加刘，加放配套的单调剂;
4、采纳办法，延伸印刷品的单调或固化时间;
5、前进室温，适量排风，加快油墨单调速度。
问题2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨
如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着;没运用的油墨与薄膜材料特性不匹配或运用的不是专用油墨时，也会发作此类缺点;而运用过期或失效油墨也不可避免地出现此类缺点。其他，烘干设备(UV或红外热风单调)功率低，致使油墨不能彻底单调或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
处理的办法是：
1、前进承印材料的表面张力，要求表面张力值要抵达38达因/厘米以上;
2、轮转标签机应设备电晕设备，通过随机电晕算是业前进薄膜的表面张力;
3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来前进承印材料的表面张力;
4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套增加剂;
5、前进烘干或固化功率，或下降机器运行速度，增加烘干时间;
6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印;
7、举荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
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